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什么是第三体摩擦层(Third-body Layer)?

发布时间:2026-07-16 17:16:35浏览次数:

什么是第三体摩擦层(Third-body Layer)?

—理解制动摩擦材料的重要理论基础

原创:杭州崇科功能性填料技术与应用

前言

在上一篇《特种功能性粉体产品连载①》中,我们介绍了公司在高岭土、云母、滑石粉、氧化铝等功能矿物材料的产品体系。
其中,Imerys Suzorite™ 150S 金云母作为制动摩擦材料的重要功能矿物,受到了不少客户的关注。
那么,一个值得思考的问题是:为什么同样的矿物材料,在不同刹车片配方中的效果会有所不同?
答案不仅与材料本身有关,更与摩擦过程中形成的一个特殊界面— 第三体摩擦层(Third-body Layer)密切相关。

什么是第三体(Third Body)?

传统观点认为:刹车片与制动盘直接接触,通过摩擦实现制动。
然而,摩擦学研究发现,在实际制动过程中,两者之间并非始终保持直接接触,而是逐渐形成一层由磨损颗粒、树脂热分解产物、金属氧化物及矿物填料等组成的界面层。
这层界面材料被称为:Third Body(第三体)
真正承担摩擦和载荷传递作用的,往往就是这一动态形成、不断更新的第三体层,而不是刹车片和制动盘本体的直接接触。

第三体摩擦层是如何形成的?

制动过程中,摩擦副经历高压力、高速度及瞬时高温等复杂工况。
随着摩擦进行:
  • 摩擦材料产生微小磨损颗粒;
  • 树脂发生热分解;
  • 金属组分发生氧化;
  • 部分矿物填料参与界面演化。
这些物质不断聚集、压实并重新分布,最终形成一层厚度通常为微米级的摩擦界面层。
这一界面层并非静止存在,而是在整个制动过程中不断形成、破坏和再形成。

第三体摩擦层为什么重要?

研究表明,第三体层的组成和稳定性会影响摩擦副的工作状态。
稳定的第三体层通常有助于:
  • 保持摩擦系数相对稳定;
  • 改善磨损均匀性;
  • 降低局部接触应力;
  • 缓解局部温升;
  • 对摩擦噪声控制具有一定积极作用。
因此,在摩擦材料研发过程中,研究第三体层的形成规律和组成特征,已经成为评价配方性能的重要内容之一。
需要说明的是,第三体层的具体性能仍受到配方组成、工艺条件、制动工况等多种因素共同影响。

功能矿物为什么值得关注?

除了树脂、纤维和磨料之外,矿物材料同样是第三体层的重要组成部分。
不同矿物由于晶体结构、硬度、粒径及热稳定性的差异,在摩擦界面中承担不同作用。
例如:
  • 层状矿物可参与界面层形成;
  • 高硬度矿物可调节磨削作用;
  • 部分矿物可改善热稳定性;
  • 部分矿物有助于摩擦层结构保持稳定。
因此,矿物材料不仅仅是配方中的填料,更是影响摩擦界面行为的重要组成部分。

本系列后续将介绍哪些内容?

本系列将围绕摩擦材料常用功能矿物展开,结合公开研究成果及工程应用进行技术分享,包括:
  • 金云母(Phlogopite Mica)的材料特点及应用;
  • 绢云母与金云母的区别;
  • 煅烧氧化铝在摩擦材料中的作用;
  • 不同功能矿物在摩擦配方中的协同应用。
希望通过这一系列文章,为摩擦材料研发人员、采购工程师及行业用户提供更多关于功能矿物应用的参考。

下期预告:

为什么金云母(Phlogopite)能够应用于摩擦材料?——从矿物晶体结构谈起。

参考文献

[1] 惠阳,刘贵民,杜建华,等. 基于第三体的制动材料摩擦磨损行为研究进展[J]. 材料导报,2021,35(19).
[2] Godet M. Third Body Concept in Tribology.
[3] Hutchings I. M., Shipway P. Tribology: Friction and Wear of Engineering Materials. Elsevier.
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